Шлифовальные станки используются для обработки различных поверхностей абразивными материалами. От общего числа станков для резки металла они составляют приблизительно 20%.
В исключение попадают только предприятия с большим объемом выпуска продукции, где их процент может достигать 60 от общего количества.
Виды и характеристики шлифовальных станков
С помощью шлифовальных станков осуществляются высокоточные операции большой производительности по обработке готовых заготовок, шлифованию необходимых деталей, вытачиванию сложных профилей.
В каждом случае используются различные способы шлифования металлических изделий с высокой скоростью, что дает возможность обеспечить снятие гораздо большего объёма металла за то же время, чем при предварительном обтачивании, а затем, фрезеровке.
При изготовлении электронных и точных вычислительных приборов только такая обработка позволяет сделать детали из хрупких материалов вроде керамики и магнитных веществ. Поэтому вид и характеристики шлифовальных станков сильно отличаются. Шлифовально-полировальный станок используется в лабораториях и металлографии, а калибровальный – для обработки древесины.
Сам процесс обтачивания на таких станках осуществляется за счет вращения круга для шлифовки, а также движения вдоль либо по кругу обрабатываемой заготовки относительно абразива. Существует два варианта перемещения обрабатываемой детали: по прямой линии и по дуге.
Точильно-шлифовальные станки
Мастера называют точильно-шлифовальные станки наждачными либо просто точилом. Наждак представляет собой соединение корунда и магнетита. В большей части его сейчас изготавливают искусственным образом, но иногда еще используется и натуральный.
Существуют следующие виды точильно-шлифовальных станков:
- малого размера (диаметр точильного круга 100-175 мм, применяются для затачивания режущих кромок);
- средние (диаметр 200-350 мм, для затачивания режущих поверхностей);
- большие (диаметр 400 мм и выше, используется на крупных предприятиях для зачистки или обдирки заготовок).
Точильно-шлифовальные станки можно разделить и по типу установки на напольные и настольные.
Конструкция состоит из двигателя асинхронного типа на подставке, с установленными на вал двумя кругами разного назначения: для заточки и шлифовки.
В обязательном порядке в комплекте идет улавливающий кожух для предотвращения попадания мелких частиц в воздух. На передней части устанавливается специальный экран, защищающий работника.
Калибровально-шлифовальные станки
Калибровально-шлифовальные станки предназначаются для обработки деревянных щитов, изделий из древесины, МДФ, ДВП, ДСП и других материалов при наличии дефектов сборки.
Возможности работы калибровально-шлифовальных станков зависят от следующих параметров:
- ширина обработки за один проход;
- вид и количество режущих головок;
- заданная мощность шлифовального вала.
Обдирочно-шлифовальные станки
Главная функция обдирочно-шлифовальных станков отражена в названии. Данное оборудование подразделяется на 3 типа:
- Стационарные. К этой категории станков относятся аппараты с возможностью обработки мелких деталей с одной или обеих сторон. Сам он делится на два подвида: радиально-заточные и торцевальные. Наиболее популярным является первый из них за свой большой набор функций. Шлифовальные круги для них имею диаметр 40-75 см, интенсивность обработки – от 4 до 50 м\с.
- Подвесные. Используют для шлифовки средних и больших литых деталей. Как следует из названия, находятся такие станки в подвешенном состоянии. Это дает возможность располагать обрабатываемую деталь в любом удобном положении без значительных затрат времени и сил. Особенность – большая мощность встроенных электрических машин и размеры абразивного диска.
- Специальные. К таким станкам относятся автоматические и полуавтоматические станки. Используют их в основном при большом количестве необходимых деталей. На таких станках все операции проводятся автоматически, в ручном режиме только вкладывается и извлекается заготовка. При необходимости обработки неровной поверхности, жестко закрепленные станки не могут справиться с этой задачей. Для этой цели применяются плавающие головки, которые закреплены в подвешенном состоянии и имеют свободный ход.
Тарельчатые шлифовальные станки
Основной задачей тарельчатого шлифовального станка является обработка различных заготовок и других поверхностей. В основании оборудования – тяжелая чугунная конструкция, позволяющая снизить вибрацию и увеличить устойчивость, что имеет большое значение в условиях его работы.
Главное отличие тарельчатого шлифовального станка заключается в возможности шлифования заготовки сразу по круглой траектории, что не под силу остальным моделям. У станка имеется вытяжной вентилятор, всасывающий пыль по принципу пылесоса.
В комплект входит:
- тормоз особой конструкции, позволяющий практически моментально прекратить движение шлифовального механизма в опасных случаях;
- специальный упор для шлифования под определённым углом;
- устройство для круговой шлифовки;
- штуцер вытяжной;
- встраиваемый в корпус вентилятор;
- круг с зерном 80.
Мощность двигателя, составляющая один киловатт, обеспечивает необходимую скорость вращения. При использовании станка достигается отличная гладкость обрабатываемого покрытия и выполняется калибровка.
Шлифовально-заточное оборудование
Шлифовально-заточной станок применяют для заточки резцов, зуборезных головок, выполненные из твердых сплавов.
Станина оборудования делается из полимерного бетона, который в отличие от чугуна, обеспечивает еще большее гашение вибрации, а также жесткость и устойчивость к изменению температур.
Новейшая разработка системы ЧПУ, работающая на ОС Windows, и отлично подходить к электрическим механизмам шлифовально-заточного станка.
Все поворотные устройства станка имеют прямой привод, что обеспечивает высокую скорость перемещения, надежность и долговечность.
Шлифовально-заточные станки нашли широкое применение в приборостроение, автопроме и при изготовлении медицинского инструментария.
Шлифовально-полировальное оборудование
Шлифовально-полировальный станок является наиболее удобным вариантом для применения в лабораторных исследованиях и в качестве инструмента для подготовки образцов металлографии.
Диаметр круга для шлифования – около 300 мм. При изготовлении корпуса используется прочный армированный пластик, который предохраняет детали от повреждений.
Металлические детали и части делаются из нержавеющей стали, что предохраняет их от появления пятен коррозии. У шлифовально-полировальных станков имеются запрограммированные режимы. Существует возможность быстрой смены диска и интуитивно понятное управление.
Станки этого типа по диаметру диска можно разделить на три группы: 200, 250 и 30 мм. Независимо от их количества, устройство может работать в режиме плавно регулировки скорости либо на двух постоянных скоростях. Оператор может выбирать направление вращения диска против или по часовой стрелке. Возможно применения полностью автоматической шлифовально-полировочной насадки.
Ленточные шлифовальные станки
Ленточные шлифовальные станки используются, когда необходимо начисто обработать готовую деталь, для выполнения финишных операций, предусмотренных технологией изготовления.
Наиболее часто оборудование применяется в мебельном производстве для обработки деревянных изделий из различных пород дерева. При необходимости обработки другого материала достаточно просто заменить абразивную ленту.
К основным задачам ленточных шлифовальных станков относят:
- чистовое выравнивание поверхности до определенного уровня гладкости перед вскрытием лаком либо другими веществами;
- устранение незначительных неточностей в предварительной обработке поверхности (заусенцев, углублений и возвышений, удаления наплывов от предыдущих вскрытий);
- шлифовка внутренних поверхностей, точная обработка закруглений на детали.
Ленточный шлифовальный станок может быть использован для обработки деталей, выполненных из различных материалов: древесины, обычной и легированной стали, разных цветных металлов. Деталям можно придавать абсолютно любую форму: круглую, квадратную, плоскую. С помощью станка возможна обработка труб с большим сечением.
Круглошлифовальный станок
На круглошлифовальных станках при центровом или патронном закреплении деталей можно выполнять следующие виды работ:
- продольное шлифование поверхностей под конус или цилиндр;
- шлифование врезным методом для фасонных и цилиндрических деталей;
- шлифование торцов с разворотом бабки шпинделя;
- внутреннее шлифование на дополнительно устанавливаемом приспособлении;
- операции для первичного контроля качества детали и окончательной проверки с доработкой и устранением всех недостатков. Это зависит от скорости вращения рабочего инструмента.
Плоскошлифовальные станки
Плоскошлифовальный станок служит для обработки деталей и заготовок с плоской поверхностью. Но на некоторых отдельных моделях есть опция шлифовки и круглой формы деталей.
Конструкционной особенностью плоскошлифовального станка является способ крепления обрабатываемого материала, которое происходит не стандартным способом – в патроне, а при помощи мощного электромагнита непосредственно на рабочей поверхности агрегата.
В зависимости от типа работы плоскошлифовальные станки подразделяются на две группы:
- работающие основной поверхностью абразивного круга;
- работающие его периферийной частью.
Первая группа отличается довольно высоким коэффициентом производительности. Такие станки обеспечивают высокую точность обработки (8-10 класс). Управление станком может производиться как и вручную, так и при помощи блока ЧПУ.
Внутришлифовальные станки
Внутришлифовальные станки предназначаются для улучшения качества обработки внутренней поверхности детали. На данном устройстве заготовка при обработке не движется, а остается в закрепленном состоянии. Сам процесс обработки осуществляется за счет шпинделя, который придает всей заготовке как вращательное, так и возвратно-поступательное движение.
Внутришлифовальные станки бывают трех видов:
- с одним шпинделем, для изделий правильной формы конуса или цилиндра;
- двухшпиндельные, одновременно могут выполнять внутреннюю и торцевую обработку;
- двухсторонние, предназначенные для одновременной обработки внешней и внутренней поверхности.
Внутришлифовальные станки обеспечивают высококлассную обработку поверхностей, и на них можно не только выполнять шлифовку деталей, но и проводить доработку.
При работе на оборудовании основная проблема заключается в своевременной уборке стружки. Оптимизация данного процесса стала возможной, благодаря особому магнитному устройству, без которого не добиться необходимой шероховатости.
Барабанные шлифовальные станки
Главное отличие барабанных шлифовальных станков состоит в том, что рабочим органом у них является лента, намотанная на специальный барабан.
К другим особенностям станка можно отнести:
- плавно регулируемую скорость подачи от 0,5 до 3 м в минуту;
- возможность легко настроить высоту обработки при помощи маховика;
- мощный электродвигатель;
- разъем для внешнего пылеотсоса.
Для одной заправки барабанного шлифовального станка требуется приблизительно 2,5 м ленты.
Шлифовальные станки с ЧПУ
Существуют несколько видов шлифовальных станков с ЧПУ (числовым программным управлением):
- бесцентрово-шлифовальные – заготовка вращается опоре ниже шлифовального круга;
- внутришлифовальные – для обработки внутренней части отверстий, а также полостей;
- координатно-шлифовальные – применяются для обработки деталей неправильной формы и отверстий, где нужна высокая точность обработки.
Шлифовальные станки с ЧПУ можно разделить на бюджетные варианты, где устанавливается ручное управление, с цифровой системой индикации, и модели с полноценной системой ЧПУ, где применяются системы автоматической подачи и выгрузки материалов, а также система активного контроля.
Шлифовальные круги и лента
На разных станках, в зависимости от их конструкции и назначения, устанавливаются свои виды абразивных материалов. Эти материалы выпускаются в двух формах: шлифовальные круги и лента. Выбор абразива зависит исключительно от обрабатываемого материала, необходимого качества обработки и зернистости абразива.
Настольные шлифовальные станки
Настольные шлифовальные станки отличаются от других способом крепления, предусмотренного производителем. Корпус чаще всего отливается из алюминия под давлением, предусмотрены дополнительные ребра жесткости.
В стандартную комплектацию входят два шлифовальных круга с зернистостью 80, и 2 с зернистостью 240, градуированный угольник для измерения угла шлифовки. Скорость регулируется электроникой.
Настольные шлифовальные станки предназначены для шлифовальных работ по мягким и твердым породам дерева, цветным металлам, стальным изделиям, пластику и стеклопластику, резине.
Шлифовальные станки по металлу
Процесс изготовления изделий из металла состоит из нескольких этапов. Для каждого из этапов существуют свои схемы обработки и свое оборудование. Тип шлифовального станка по металлу, которое используется в каждом конкретном случае, зависит от формы заготовки, необходимой точности обработки, серийности производства.
Специализированные шлифовальные станки по металлу создаются по точным разработкам для выполнения определенных действий, общие же используются в серийном производстве.
Примеры марок шлифовальных станков
В современном производстве используются разные виды шлифовальных станков. К самым распространенным станкам можно отнести следующие модели: «Корвет», «3Г71» и «JET JSSG-10», ТШ-2, ТШ-3.
Шлифовальный станок Корвет
Шлифовальный станок «Корвет» используется для предварительной и финишной обработки деталей из дерева, ДСП и других подобных материалов. Рабочими органами станка являются шлифовальный круг и шлифовальная лента.
Шлифовальный станок «Корвет» имеет следующие особенности:
- комплектуется асинхронным двигателем;
- установленный магнитный пускатель, исключающий случайный запуск агрегата после отсутствия электроэнергии;
- ременная передача предохраняет двигатель от чрезмерных нагрузок;
- рабочий стол имеет угол наклона, что позволяет обрабатывать заготовки под углом, отличным от 90 градусов;
- в комплект входит специальный упор для обработки лентой;
- транспортирный упор, дающий возможность обработки торцов под необходимым углом.